Al probar las mejores condiciones de trabajo para el operador y crear un entorno amigable para el usuario, obtendrá una productividad sobresaliente en cada etapa del trabajo.
El Ultima Minibend tiene un diseño ergonómico: pedal móvil, panel de control pivotante, funcionamiento sentado o semi sentado .
El marco de la máquina se puede diseñar según las necesidades ergonómicas del operador, esto para lograr las mejores condiciones de trabajo posibles en cualquier aplicación posible.
El Ultima Minibend es un freno de banco hidráulico de un solo cilindro, especialmente diseñado con un marco de máquina soldado con torsión rígido, con una viga superior guiada por guías lineales de alta precisión para la producción de piezas pequeñas de la manera más productiva posible.
Disponible en una longitud de curvatura de 1020 mm y una fuerza de flexión de 30 toneladas. El calibre trasero X / R es controlado por CNC y con ajuste manual del dedo.
El Ultima Minibend está diseñado para producir piezas comunes que se encuentran en la producción de equipos eléctricos, instrumentos médicos, máquinas expendedoras, … esto es una manera rápida y rentable.
Opciones
X3 – Teniendo en cuenta la dobladora X / R estándar, ambos brazos de la dobladora se colocan a la misma distancia de la línea central de las herramientas de doblado (dirección X). Si las piezas deben doblarse en una línea de doblez no paralela al borde de la placa, puede ser ventajoso tener un brazo de la dobladora controlado por cnc X3.
Un brazo de la dobladora se puede mover hacia adelante y hacia atrás, independientemente del otro brazo (Delta X en el siguiente dibujo). La dimensión máxima de X3 es de 150 mm, tanto hacia delante como hacia atrás. El impacto total desde el eje X3 es como 300 mm.
D-STM: todas las láminas tienen una cierta tolerancia en el espesor de la lámina. El grosor real de la hoja en comparación con el espesor teórico programado de la lámina es la causa de desviaciones muy importantes en el ángulo de doblado resultante. Las tolerancias pequeñas de solo 1/100 mm pueden provocar un error de varios grados.
Un alimentador es una solución mucho más eficiente, que haría posible en la mayoría de los casos que solo un operador doble productos más grandes. El dispositivo de flexión soporta la placa durante todo el proceso de doblado. Si no se utiliza el dispositivo de flexión, se puede colocar en un momento fuera de la máquina en su lugar de estacionamiento. Una máquina puede equiparse con más de un dispositivo de flexión
Después de doblar, el operador mide el ángulo de doblado resultante. Con la base de datos de corrección automática, el operador ahora tiene la posibilidad de almacenar el valor de tolerancia en esta base de datos. Cuando se utiliza nuevamente el mismo material en combinación con las mismas herramientas, el control CNC automáticamente propone utilizar la misma corrección nuevamente almacenada en la base de datos. El resultado es un ángulo de plegado preciso desde la primera vez.
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